數(shù)控旋壓機旋轉(zhuǎn)式氣鎖閥的轉(zhuǎn)子組件包括一組焊接到數(shù)控旋壓機旋轉(zhuǎn)軸的葉片的。數(shù)控旋壓機旋轉(zhuǎn)式氣鎖閥的轉(zhuǎn)子組件有時被稱為一個葉輪，葉輪，或鰭狀肢。一個六葉片轉(zhuǎn)子具有附接到軸6個的金屬刀片，8葉片轉(zhuǎn)子具有八個，等等。與多個葉片的閥趨于具有比具有較少更大的密封能力。由于葉片的數(shù)量的增加，然而，它們之間的口袋的尺寸減小。

 另外，小規(guī)模企業(yè)難以支撐供應(yīng)鏈，許多旋壓機廠家都是兩頭在外，原材料來自一千公里以外，產(chǎn)品銷售到一千公里以外，一來一去二千公里，物流成本居高不下，而企業(yè)規(guī)模不大，產(chǎn)品又缺乏高附加值，難以消化這些物流成本。更突出的是一些配套的機械產(chǎn)品，在當?shù)責(zé)o法形成產(chǎn)業(yè)集群，旋壓機企業(yè)生產(chǎn)的單一部件應(yīng)供應(yīng)到千里之外的主機廠，如果當主機廠所在地形成了產(chǎn)業(yè)集群，當供應(yīng)鏈基本形成時，外來的競爭就顯得相對乏力了。

為了避免工件產(chǎn)生起皺和破裂，應(yīng)根據(jù)縮徑前后直徑之比，將過程分為若干道次或工序進行，即旋輪要作多次往復(fù)運動，且每次之前均給以一定的進給量，有時還需更換幾次芯模和進行中間熱處理等。根據(jù)材料和工件尺寸，有時要在加熱條件下縮旋。如有可能通過支承容器邊緣以減少生產(chǎn)起皺的趨勢，從而可增大進給并減少生產(chǎn)周期。

數(shù)控旋壓機適當?shù)臒崽幚砜梢约毣饘賰?nèi)部晶粒、改變金屬晶相組織，從而改變金屬性能，因此人們開始把熱處理技術(shù)與旋壓技術(shù)相結(jié)合，創(chuàng)造出新的旋壓加工方法，為自動旋壓機技術(shù)奠定了新的里程碑。近年來，許多學(xué)者在熱處理與旋壓加工相結(jié)合方面也做了不少研究。雖然自動旋壓機以上研究已為鋁合金旋壓技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用提供了理論支撐和實踐指導(dǎo)，但是隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，為滿足需求，力朗認為如果鋁合金旋壓技術(shù)向以下發(fā)向發(fā)展將會有劃時代的意義。隨著科技的發(fā)展，對自動旋壓機設(shè)備產(chǎn)品的的要求也越來越高。由于冷旋壓過程中出現(xiàn)的加工硬化等缺陷，使得冷旋壓技術(shù)已不能滿足生產(chǎn)的需求。