在使用開關之前，一定要確定，不要弄錯，不要亂碰開關。如果一項任務需由二人以上的人來完成，那么，在操作的每一個步驟上我們知道數控旋壓機配有很多安全裝置以防操作人員和設備受到傷害和損壞。

1.全自動旋壓機的床身、主軸和傳動系統(tǒng)、旋輪架、尾座等每個部位具有很好的剛度，還具有較粗笨的作業(yè)臺、較粗大的導軌、壁部肥厚的承力支架與箱體等。 

2.旋輪架的橫向、縱向進給機構多選用液壓傳動或機械與液壓聯合驅動，使其發(fā)生滿意的旋壓力，并能進行平衡的無級調速，滿意工藝要求。 

3.大多數全自動旋壓機較多用一個旋輪，但輔助成形輪（翻邊輪、卷邊輪等）則為多個。強力全自動旋壓機的旋輪或旋輪架數目多選用2到3個（通用型的為2個，筒形件旋壓機多為2到3個），并相對主軸軸線成對稱裝備，以平衡旋壓時的徑向力，減小主軸、芯模的彎曲撓度、偏擺和振蕩，為提高旋壓件的精度提供先決條件。這就相應要求旋輪具有較高的橫向（如筒形件專用旋壓機）或縱向（如通用型全自動旋壓機）同步進給精度。可是，對輕型強力全自動旋壓機則選用一個旋輪。

 購置備件。沖模具、中模頂絲、過橋板、加料器、導軌組件、上下壓輪及軸等配件應根據生產情況購置一定量的備件，以備急用。目前國內廠家在全自動旋壓機維護方面已經做得很完善。

且另外還能按加熱與否、芯模的有無來分類型。在生產中大量采用的是通用全自動旋壓機。全自動旋壓機的型號由旋壓方法及各式成型方法條件要求定位。

為了避免工件產生起皺和破裂，應根據縮徑前后直徑之比，將過程分為若干道次或工序進行，即旋輪要作多次往復運動，且每次之前均給以一定的進給量，有時還需更換幾次芯模和進行中間熱處理等。根據材料和工件尺寸，有時要在加熱條件下縮旋。如有可能通過支承容器邊緣以減少生產起皺的趨勢，從而可增大進給并減少生產周期。