全自動旋壓機和手工旋壓在產(chǎn)品成型過程的運動原理相同，通過尾頂提供夾緊力，帶動料片能和主軸一起轉(zhuǎn)動，刀輪按照預(yù)定的刀路路線讓料片由點到線、由線到面的延展，后成型。區(qū)別在于數(shù)控旋壓機由數(shù)控機床控制刀輪在旋壓成型過程所走的路徑，以及刀輪和模具的間隙。由于數(shù)控機床的運行精度高，設(shè)備剛性好，加工力大，所以制造的產(chǎn)品一致性好，生產(chǎn)穩(wěn)定，并能很好的控制產(chǎn)品的精度；而手工在旋壓成型過程中，由人工控制刀桿來決定刀輪走的刀路，每個產(chǎn)品之間刀路和間隙均有所差異，導(dǎo)致批量的產(chǎn)品精度不穩(wěn)定。

國外主要生產(chǎn)全自動旋壓機的國家有美國和德國。德國在民用工業(yè)中采用旋壓工藝早于美國，早期制造的旋壓機床中為中,小型，近年來也制造了大型旋壓機床。旋壓機床從結(jié)構(gòu)上可分為臥式和立式兩種，在國處臥式旋壓機床的剛性大，占地面積小，由于工件的重心垂線與機床主軸中心線重合，故產(chǎn)品的精度較高，同時芯模和工件易于產(chǎn)裝卸，可安裝在生產(chǎn)線上使用。

全自動旋壓機是指使用旋輪(或摩擦塊)將回轉(zhuǎn)體空心件或管狀毛坯進行徑向局部旋轉(zhuǎn)壓縮以減小其直徑的成型方法。縮徑旋壓過程中，將毛坯同心地適當裝夾在適當?shù)男灸Ｖ?，將需要成型的那部分從中露出外面，當主軸帶動毛坯旋轉(zhuǎn)后，由手工操作或自動控制旋輪，按規(guī)定的形狀軌跡作往復(fù)運動，當每次改變方向時給以一定大小的橫向進給，逐步地使毛坯外周縮徑，得到帶有喉徑形狀或封閉球形的零件。

當旋壓料片的厚度超過一定范圍（鐵超過1.2mm，鋁超過1.5mm，不銹鋼超過1mm），人工的力氣就無法支撐旋壓時所需的加工力，很容易造成產(chǎn)品報廢。手工旋壓在做薄件的鋁和鐵產(chǎn)品時，加工的產(chǎn)品外壁表面會比數(shù)控旋壓機的表面好。但數(shù)控旋壓近年來經(jīng)過工藝技術(shù)不斷改進后，旋壓產(chǎn)品的外壁表面已經(jīng)跟手工旋壓非常相近。